Велпапето е един от важните фактори при производството на велпапе. Лошата плоскост на хартията от велпапе ще доведе до различни аркови форми на велпапето, лесни за блокиране по време на механизирано адсорбционно печатане и ще доведе до бракуване на хартиения картон и принудително изключване за почистване; неравномерно мастило, неточно съвпадение на цветовете и празнини в цветния припокриващ се ръб са лесни за възникване при двуцветен печат или многоцветен печат; изместването на размера на горния и долния жлеб на печатащата машина ще причини припокриване или несъединяване на горния и долния капак на картонената кутия; щанцоване и подаване също ще бъдат произведени. Дефектите като залепване и изместване на размера могат да доведат до вторични отпадъци от положителен картон или повреда на оборудването и принудително спиране на довършването. С една дума, лошата плоскост на картона ще направи подаването неудобно и ще доведе до увеличаване на вторичните отпадъчни продукти в производствения процес.
За да подобрим плоскостта на класа на вълнообразен материал, да осигурим квалифицираното ниво на качество на продукта и нормална производствена ефективност, ние постоянно тестваме и анализираме производствената практика на картонени опаковки и открихме някои методи за подобрение. Той е обобщен, както следва, само за справка.
Появата на велпапе с лоша плоскост може да бъде разделена на три вида: напречна арка, надлъжна арка и произволна арка.
Напречната дъга се отнася до дъгата, образувана по гофрирана посока. Надлъжната дъга се отнася до арката, произведена от картон по посока на скоростта на производствената линия. Произволна арка е арка, която се колебае във всяка посока. Арката на повърхността на хартията се нарича положителна арка, тази на повърхността на вътрешната хартия се нарича отрицателна арка, а тази на повърхността на вътрешната хартия има издигания и спадове се нарича положителна и отрицателна арка.
Основни фактори, влияещи върху плоскостта на картона
1. Вътре има различни видове и класове хартия. Има вносна и местна крафт хартия, имитация на крафт хартия, гофрирана хартия, хартия за чай, гофрирана хартия с висока якост и т.н. и е разделена на a, B, C, D, e, клас. Според разликата в хартиените материали повърхностната хартия е по-добра от вътрешната.
2. Основните технически параметри на вътрешната хартия са различни. С оглед на изискванията за производителност на кашоните или съображенията на потребителите за намаляване на разходите, хартията вътре в кашоните трябва да бъде различна
(1) Количеството хартия вътре е различно. Някои от горните хартии са по-големи от вътрешните, а други са малки.
(2) Съдържанието на влага на хартията в лицевата хартия е различно. Поради различната влажност на околната среда на доставчика, транспортирането и инвентара, съдържанието на влага в повърхностната хартия е по-високо от това на вътрешната хартия, а има и някои малки.
(3) Теглото на хартията и съдържанието на влага са различни. Първо, повърхностната хартия е по-голяма от вътрешната хартия и съдържанието на влага е по-голямо или по-малко от това на вътрешната хартия. Второ, повърхностното тегло на хартията е по-малко от вътрешното, съдържанието на влага е по-голямо от вътрешното или по-малко от вътрешното.
3. Съдържанието на влага в една и съща партида хартия е различно. Съдържанието на влага на една част от хартията е по-високо от това на друга част от хартия или цилиндрична хартия, а съдържанието на влага на външния ръб и вътрешната страна на сърцевината е различно.
4. Дължината на нагряващата повърхност (ъгълът на обвиване) на хартията, преминаваща през топлообменника, не е правилно избрана и регулирана или дължината на нагряващата повърхност (ъгълът на обвиване) не може да се регулира произволно. Първото поради неправилна работа, второто поради ограничения на оборудването, засягащи ефекта на предварително загряване и изсушаване.
5, не е възможно да се използва правилно устройство за пръскане с пара или оборудване без устройство за пръскане, така че влажността на хартията да не може да се увеличи произволно.
6. Времето за отделяне на влага след предварително загряване е недостатъчно или влажността на околната среда е голяма, вентилацията е лоша и скоростта на производствената линия е неправилна.
7. Едностранна машина за гофриране, машина за лепило върху количеството неправилно, неравномерно и въвеждането на свиване на картон неравномерно.
8. Недостатъчно и нестабилно налягане на парата, повреда на уловителя и други аксесоари или водата от тръбата не се източва, което води до нормална и стабилна работа на подгревателя.
С оглед на проблема как да се подобри плоскостта на картона, физическите свойства, технологичното оборудване и други свързани фактори и параметри на няколко често използвани хартии са тествани и анализирани накратко.
(1) Количественото увеличение на същия вид хартия, леко намалено свиване. Изследвана е връзката между съотношението, съдържанието на влага и свиването на някои вносни крафт хартия, местна крафт хартия, хартия за чай и гофрирана хартия с висока якост.
(2) Налягането на парата, доставяно от линията за производство на велпапе, е право пропорционално на повърхностната температура на нагревателя. Колкото по-високо е налягането на въздуха. Колкото по-висока е повърхностната температура на подгревателя.
(3) Хартията с голямо количество и високо съдържание на влага бавно се загрява и изсъхва, в противен случай е бързо. Хартията с различно тегло и съдържание на влага се загрява предварително и се суши на въздушно налягане 1.0mpa/cm2 (172 ℃) предварително нагревател.
(4) Колкото по-голяма е дължината на нагревателната повърхност (ъгълът на обвиване), толкова по-ниско е съдържанието на влага. Връзката между дължината на нагревателната повърхност и съдържанието на влага след изсушаване на хартия с различно тегло със съдържание на влага 10% при 172 ℃ и скорост на производствената линия 0,83 M / s.
(5) След предварително загряване, съдържанието на влага в едностранната гофрирана хартия е бавно, а връщането на праха от вентилационната вентилация е бързо. Съдържанието на влага на 220g/m2 и 150g/m2 едностранна гофрирана хартия е 13% след предварително нагряване при 172 ℃. В среда от 20 ℃ и 65% влажност в оранжерия, скоростта на естественото отделяне на влага се сравнява с тази на вентилационната вентилация.
Горните резултати от теста показват, че скоростта на свиване на хартията е различна при различно тегло на хартията и съдържание на влага, което е важно физическо свойство на хартията. Със същия материал картонът лесно се постига добра плоскост. Обратното е трудно. Необходимо е да се вземат предвид промените на горните пет основни фактора и да се направи подходяща корекция. Добрата или лоша плоскост зависи от степента на свиване на всеки слой хартия. За да може картонът да има по-добра плоскост, степента на свиване на всеки слой хартия трябва да бъде основно еднаква, сред които най-важна е вътрешната хартия. Скоростта на свиване на предната хартия е по-малка от тази на вътрешната хартия и тя е положително извита, в противен случай е отрицателна. Ако скоростта на свиване на вътрешната хартия е неравномерна, тя ще се превърне в положителна и отрицателна арка. От анализа на процеса на формоване на картона в производствената линия контролът на свиването може да бъде разделен на два етапа.
(1) Етапът на образуване на гофриране. С други думи, процесът от захранването до вторичното залепване е ключовият етап за контролиране на свиването. Според действителната ситуация на хартията, налягането на парата, температурата на околната среда и влажността на всеки слой от плочката, параметрите на температурата на предварително нагряване, дължината на нагревателната повърхност, включително дължината на нагревателната повърхност, разпределението на водата на вентилацията, парният спрей, количеството на лепене и техническите параметри на скоростната лампа на производствената линия са избрани съответно, така че всички слоеве хартия да могат свободно да се свиват чрез подходящ и ефективен контрол на процеса и крайната степен на свиване е основно същата.
(2) Етап на формоване на картон. Тоест второто залепване до следващия процес на лепене, сушене и гладене. По това време всеки слой хартия вече не може да се свива свободно и свиването на всеки слой хартия се ограничава един от друг, след като бъде залепен в картон. Може да се каже, че точката на свързване е началната точка на арката от картон. Необходимо е да се изберат и настроят техническите параметри, като количество лепило, температура на плочата за сушене, скорост на производствената линия и т.н., за да се контролира разликата в степента на свиване до минимум и да се глади формата на арката, произведена от картон, доколкото е възможно .
Първо, изисква се основната хартия, предоставена от доставчика, да има квалифицирано и стабилно количествено съдържание и съдържание на влага. По време на транспортиране и товарене и разтоварване се изисква да се поддържа основната постоянна влажност на околната среда по време на съхранение във фабриката.
Другото е да използвате същия вид хартия или хартия със същото количество, съдържание на влага и качество, доколкото е възможно.
Трите са, че дължината на нагревателната повърхност (ъгъл на обвиване) на предварително загрятия бойлер с голямо съдържание на влага се увеличава, вентилаторът се вентилира, времето за разпределение на водата се увеличава, скоростта на производствената линия се забавя и съдържанието на влага в хартията се намалява с дължината на нагревателната повърхност на нагревателя, естествената вентилация и парното пръскане се използват за ускоряване на производствената линия.
Четвърто, всеки слой хартия върху количеството лепило, за да се поддържа последователно, по протежение на гофрирана посока по цялата ширина на еднакво и умерено количество.
Пето, налягането на въздуха е стабилно, а дренажният клапан и другите тръбни фитинги поддържат нормални функции.
Има много фактори, които влияят върху плоскостта на велпапето. Факторите на плоскост се променят един с друг. Подобряването трябва да се извърши според местните условия и целенасочено, а основното противоречие трябва да бъде схванато и решено. По-долу са често срещаните проблеми при производството на единичен и двоен гофриран картон в нашата фабрика, например.
Известно е, че: горната хартия е 250G / m2 клас 2A крафт хартия със съдържание на влага 7,7%; хартията за керемиди е 150g / m2 вътрешна гофрирана хартия с висока якост със съдържание на влага 10%; вътрешната хартия е 250G / m2 клас 2B крафт хартия със съдържание на влага 14%; въздушно налягане от 1.1mpa/cm2 скорост на производствената линия от 60m / min. Метод за подобряване:
(1) Дължината на хартията за подплата (клипс), преминаваща през нагревателната повърхност на нагревателя (ъгъл на обвиване), се увеличава съответно от 1 до 1,6 пъти и от 0,5 до 1,1 пъти.
(2) Вентилацията със средна скорост на електрически вентилатор с мощност 0,9 Kw се използва при движещата се позиция на линията за плочки за облицовка (щипка) на моста на производствената линия, а прозорците на цеха се отварят за естествена вентилация.
(3) малко количество парна струя върху тъкан.
(4) Скоростта на производствената линия е намалена до около 50M / min.
Съгласно горните параметри за избор, оригиналната напречна арка може да изчезне.
Картонът е отрицателно извит в надлъжна посока
Метод за подобряване:
(1) Пред трислойния нагревател съпротивлението на движение на тишу хартията се увеличава и силата на въртене на спирачката на цилиндричната хартия се увеличава.
(2) Водещото колело и опъващото колело пред трислойния нагревател намаляват съпротивлението при движение.
След правилна настройка оригиналната надлъжна арка може да изчезне.
Известно е, че горната хартия е 200g / m2 клас 2B имитация на крафт хартия, съдържанието на влага е 8%, въздушното налягане е 1.0mpa/cm2, а скоростта на производствената линия е 50M / min. Метод за подобряване:
(1) Дължината на повърхностната (сандвич) хартия, преминаваща през нагревателната повърхност на предварително нагревателя, се увеличава съответно с 0,9 до 1,4 и 0,6 до 1,12 пъти.
(2) хартията за подплата намалява дължината на нагревателната повърхност на нагревателя или използва малко количество парна струя.
(3) Скоростта на производствената линия се увеличи до около 60 м / мин.
Картонът е с отрицателна дъга в надлъжна посока
Метод за подобряване:
(1) Хартията пред трислойния подгревател намалява съпротивлението при движение и спирачната сила на въртене на хартията на цилиндъра.
(2) Водещото колело и опъващото колело от хартия за подплата пред трислойния подгревател увеличават съпротивлението на движение. След правилна настройка оригиналната надлъжна арка може да изчезне.
Известно е, че: горната хартия е 200g / M2b крафт хартия, съдържанието на влага е 13%; хартията за плочки (клипс) е 150g / M2 високоякостна гофрирана хартия със съдържание на влага 10%; вътрешната хартия е направена от 200g / клас M2b имитация на крафт хартия със съдържание на влага 8%; налягането на въздуха е 1.0mpa/cm2; скоростта на производствената линия е 50M / min. Метод за подобряване:
(1) Дължината на повърхностната (сандвич) хартия, преминаваща през нагревателната повърхност на предварително нагревателя, се увеличава съответно с 0,9 до 1,4 и 0,6 до 1,1 пъти.
(2) хартията за подплата намалява дължината на нагревателната повърхност на нагревателя или използва малко количество парна струя.
(3) Скоростта на производствената линия се увеличи до около 60 м / мин.
Картонът е с отрицателна дъга в надлъжна посока
Метод за подобряване:
(1) Хартията пред трислойния подгревател намалява съпротивлението при движение и спирачната сила на въртене на хартията на цилиндъра.
(2) Водещото напрежение на линията Liwa пред трислойния подгревател увеличава съпротивлението на движение.
Картонът е в позитивна и негативна арка
Има два вида положителни и отрицателни арки и методите за подобряване са различни. Тук обясняваме само общите напречни положителни и отрицателни арки.
Време на публикуване: 31 март 2021 г