От качеството на велпапето можем да видим производствената сила на едно предприятие. Като първи производствен процес на велпапе, линията за производство на велпапе играе ключова роля в цената и качеството на продуктите. Това е и най-променливата и най-трудната за контрол връзка във всички производствени процеси. Само чрез систематично решаване на петте фактора добри хора, машина, материал, метод и околна среда, можем ефективно да намалим производството на отпадъчни продукти в производствената линия за велпапе и да произвеждаме висококачествени продукти.
Хората са най-критичният и най-нестабилният фактор. Тук се подчертават два аспекта: екипен дух и лични оперативни умения на операторите на линия за производство на велпапе.
Линията за производство на велпапе е производствена линия, интегрираща пара, електричество, хидравлично налягане, газ и машини. Той включва няколко ключови процеса, като едностранна машина, транспортиращ мост, лепилна смес, сушене, линия за пресоване и вертикално и хоризонтално рязане. Ако някоя връзка не е добре координирана, работата на цялата производствена линия ще бъде засегната. Следователно операторите на линията за производство на велпапе трябва да имат силно чувство за екипна работа и дух на сътрудничество.
В момента по-голямата част от оперативния и техническия персонал на линията за производство на велпапе в предприятието бавно се напипва и расте в производството на предприятието. Те работят с производствен опит, липса на обучение и учене на професионални оперативни умения и не са опитни в способността за задвижване на оборудването и липса на прогнозиране и предотвратяване на потенциални проблеми. Следователно предприятията трябва първо да обърнат внимание на обучението на уменията на персонала за производствени линии за велпапе и обучението на основни знания, свързани с велпапе. Те не трябва да се колебаят да канят хора или да ги изпращат на обучение. Освен това те трябва да обърнат внимание на обучението на персонала, да създадат корпоративна култура със свои собствени характеристики, да привлекат технически таланти на високо ниво от производствената линия за велпапе и да накарат предприятията да имат силна сплотена сила и инструменти за персонала да имат високо чувство за идентичност.
Стабилната работа на оборудването е в основата на осигуряването на качеството на велпапето. В тази връзка предприятията трябва да извършват своята работа от следните гледни точки.
Ненормалното спиране на производствената линия за велпапе ще произведе много отпадъчни продукти, което ще намали ефективността на производството и ще увеличи производствените разходи. Поддръжката на оборудването е най-ефективният начин за намаляване на процента на престой.
Нормалната работа на оборудването до голяма степен зависи от това дали ежедневната поддръжка може да се справи. Общите принципи за поддръжка на оборудването са: достатъчно смазване, чисто и пълно, внимателно и щателно.
Има стотици смазочни части в производствената линия за велпапе. Според различните използвани смазочни материали те могат да бъдат разделени на част за смазване с масло и част за смазване с грес. Съответният лубрикант трябва да се използва стриктно за различни смазочни части, а смазочните части трябва да бъдат напълно смазани. Ако температурата на гофрираната ролка и притискащата ролка е висока, трябва да се използва стриктно високотемпературна грес.
Почистването на оборудването също играе важна роля в процеса на поддръжка. Тя е тясно свързана със състоянието на смазване на оборудването. Тя трябва да бъде без прах и отломки, за да се избегне ускорено износване и дори повреда на частите поради влиянието на прах и отломки.
Направете подробен план за поддръжка в съответствие с процеса на поддръжка на оборудването.
Мониторингът в реално време е много необходим за управлението на уязвимите части на оборудването. Предприятията трябва да създадат акаунт за проследяване на използването на уязвими части от оборудването, да извършват мониторинг и анализ в реално време, да открият причините за бързото износване на уязвимите части и да формулират контрамерки, за да предотвратят предварително и избегнат непланирано спиране поради увреждане на уязвими части.
Като цяло управлението на уязвимите части трябва да предприеме следните две мерки: едната е да се промени материалът и производственият процес на уязвимите части, за да се постигне целта за удължаване на експлоатационния живот; другият е да се използва в разумна среда, за да се намалят ненужните щети, причинени от човешки фактори и фактори на околната среда.
През последните години техническите иновации на линията за производство на велпапе се появяват в безкраен поток и новата технология подчертава водещите предприятия да започнат обновяването на ключови компоненти на оборудването за производствена линия за велпапе.
Използвайки системата за управление на производството на производствената линия за велпапе за контрол на производствените разходи, производствената ефективност на производствената линия за велпапе може да бъде точно преброена и скоростта на цялата производствена линия може да бъде синхронизирана. Като цяло може да намали процента на отпадъци от велпапе с повече от 5%, а количеството нишесте също е значително намалено.
① Автоматично подаващо устройство за хартия
Автоматичната машина за получаване на хартия е приета, за да се избегнат ненужните отпадъци, да се намалят времето за престой и проблемите с качеството на производствената линия за велпапе и да се осигури стабилна висока скорост на производство и високо качество на дъската на цялата производствена линия.
② Гофрираща ролка от волфрамов карбид
Като сърце на едностранната машина, вълнообразният валяк играе решаваща роля за качеството на велпапето и също така има пряко въздействие върху икономическите ползи от производството на говеда. Гофриращата ролка от волфрамов карбид е специална технология, която използва технология за термично пръскане, за да разтопи и напръска прах от сплав от волфрамов карбид върху зъбната повърхност на гофрираната ролка, за да образува покритие от волфрамов карбид. Животът му е 3-6 пъти по-дълъг от този на обикновения гофриран валяк. През целия експлоатационен живот на ролката височината на велпапето е почти непроменена, което гарантира стабилно качество на велпапето, намалява количеството гофрирана основна хартия и лепилна паста с 2% ~ 8% и намалява производството на отпадъчни продукти.
③ Контактна лента на Пастър
Контактната лента на машината за залепване е направена от много устойчиви на износване дъгообразни плочи, свързани с пружини. Еластичната сила на пружината винаги кара дъговидните пластини да пасват равномерно върху ролката за паста. Дори ако ролката е износена и хлътнала, пружинната плоча ще следва вдлъбнатината и гофрираната сърцевина ще бъде равномерно залепена към ролката за паста. В допълнение, пружината с балансирана еластичност може автоматично да регулира височината според дебелината на основната хартия и промяната на гофрираната форма, така че височината на гофриране на гофрираната основна хартия при влизане в машината за паста и височината на гофрирането при гофрирана основна хартия е извън машината за паста след залепване се запазват непроменени. Количеството лепило може да се контролира ефективно и качеството на картона може да бъде значително подобрено.
④ Контактна плоча за гореща плоча
Контактната плоча с гореща плоча се използва за замяна на традиционния режим на топлопредаване с гравитационен валяк. Изработена е от специални устойчиви на износване материални плочи, всяка част от плочата е снабдена с пружина с балансирана еластичност, така че всяка част от плочата да може напълно да контактува с горещата плоча, да увеличи площта на нагряване на картона, да подобри ефективността на топлопреминаване, така че да се подобри скоростта, да се осигури непокътнатата велпапе, да се укрепи здравината на велпапето и да се увеличи дебелината на велпапето. Картонът не се дегумира, не образува мехури и не пасва Добре, намалете процента на отхвърляне.
⑤ Автоматична система за приготвяне на паста
Процесът на производство на паста е най-нестабилният процес в целия производствен процес и най-критичният процес, който влияе върху качеството на картона. Традиционната формула на пастата е единична, което е лесно да причини неточно подаване поради човешки фактори, което прави качеството на лепилото нестабилно. Автоматичната система за приготвяне на паста е типичен комплекс от технология, машини и автоматичен контрол. Той може да обработва функцията на формулата, исторически данни, данни в реално време, функция за динамично наблюдение, диалог човек-машина и т.н. в системата за производство на паста, качеството на пастата е стабилно и контролирано и производството може да бъде реализирано.
Време на публикуване: 31 март 2021 г