1. Третирането на печатането на роса бяло е най-често срещаният проблем с качеството при производството на гофрирани кутии, който е и най-трудният за преодоляване. Причините са: лоша абсорбция на мастило от хартията; Чинията е замърсена; Има стружки, прах и т.н. по платката. Традиционният начин за справяне с тези проблеми е ръчна смяна на кутията или увеличаване на честотата на ръчно изтриване. Тези методи ще играят определена роля в целта, но ефектът на подобрение след смяна на кутията не е голям и лесно може да причини спад на ефективността; Версията за изтриване също ще причини вода, електричество, изкуствени отпадъци.
След дългосрочно наблюдение и анализ, авторът вярва, че в процеса на инсталиране, поддръжка и управление на оборудването, ключът към разрешаването на оросяването при печат се крие в отстраняването на прах. Прахът е основният източник на единични полюсни точки, когато хартията, въз основа на това, авторът на компютърната линия за напречно рязане на линията за картон, след като преди две години и отделът за хартия на принтера е инсталирал електростатично засмукващо устройство за аспирация, използвайте сешоар, пред моя компютър нож за напречно рязане до монолитен нож, скрит в жлебовете като „хартия за издухване или издухване на прах, След това в компютърния нож след стелажа за получаване на хартия, използвайки електростатично засмукващо устройство за засмукване, за да абсорбира остатъците от хартия. В пролуката между подаващия гумен пръстен и подаващото колело на печатарската преса, прахът върху картона се абсорбира чрез електростатично засмукване, за да се гарантира, че печатната повърхност е чиста и без прах. При такива условия, когато картонът влезе в печатащата ролка, мастилото е достъпно и мастилото е равномерно. След такова подобрение ефектът на печат на продукта се подобрява значително и феноменът на белотата на печат, причинена от прах, е фундаментално преодолян.
Второ, обработка на местоположението на надпечатване
Сега стоковите опаковки все повече и повече обръщат внимание на артистичността на модела, триизмерния смисъл, така че потребителите от външната опаковка да усетят съвършенството на закупените стоки. За да се постигне тази цел, печатът на опаковки трябва да използва многоцветен печат, т.е. многоцветен печат.
В процеса на надпечатване често има несъответствие между последния цвят и предишната цветова суперпозиция или позиция на позициониране, което води до това, че шаблонът за печат не може да отразява дизайнерския ефект на опаковката на продукта или дори да е различен, напълно унищожавайки изображението на продукта.
С оглед на този специален проблем, компанията на автора след период от време на задълбочено теренно проучване и проучване, на електронното управление, отразена скорост до механична координация толерантност прецизност, подробно изчисление, на съществуващото оборудване за редица подобрения, при в същото време формулира съответните мерки за поддръжка на оборудването.
1, подобряване на прецизността на фазовото позициониране на печатащия цилиндър
Фазовото позициониране на печатащия барабан се контролира с енкодер и брояч, ако точността на брояча е твърде ниска, това ще доведе до неточна позиция на енкодера и отпечатването е извън позиция. Ju鉩 counter отразява скоростта на 3k, но грешката при позициониране често е ±1 mm, след обсъждане с тайванската компания за електронен контрол, производството на 5KRcounter, така че грешката при позициониране на печатащия барабан е намалена до ±0,4 mm.
2, времево смазване, откриване на трансмисионни машини
В процеса на подаване на хартия, ако предавателната машина не може да поддържа добра и балансирана работа, позицията на всеки картон ще се промени, което ще доведе до печат и позиция на ръкава, така че е много важно да се извърши правилната поддръжка и откриване на оборудване. Може да разработи ежедневен списък за проверка преди стартиране, включително поддръжка на смазване. В същото време колелото за подаване на хартия, границата на износване на пръстена за подаване на хартия, неквалифицирани трябва да бъдат обърнати, повторно покрити или заменени, за да се преодолее картонът в процеса на ходене, наклонена позиция и други явления.
3, използването на смукателна хартия
Традиционната печатарска преса използва горния печат и може да използва само подаващото колело за прехвърляне на картона, докато новата печатарска преса използва усъвършенстваната технология на долния печат и горното засмукване за прехвърляне на картона. Захранването на засмукващата хартия използва силата на вятъра, за да адсорбира картона върху конвейерното колело и неговото засмукване е равномерно, не е извън позиция, не е наклонено, а извитият картон се засмуква плосък, подравняването на печата, мастилото е по-равномерно, по-плоско.
Трето, лошо лечение с печатарско мастило
Мастило в допълнение към проблеми с хартията и офсет, в оборудването и проблеми с техническото третиране на мастилен валяк.
При висок стандартен картонен печат се използва ролката с повече от 250lpi и нейната мрежа най-лесно се блокира от мастилена шлака, което води до неравномерно мастило, недостатъчно мастило, мастило, което води до неравномерно мастило, недостатъчно мастило, черно и други явления. Традиционният метод е да се използва вода за почистване на черния валяк, независимо дали ролката с мастило се почиства с вода или се почиства с почистващ препарат, ефектът не е идеален, нов мастилен валяк се използва по-малко от месец, ефектът не е толкова добър, колкото преди.
Компанията на автора чрез дългосрочно проучване, тест, смята, че следните методи могат ефективно да разрешат лошото влияние на печатарското мастило.
1. Добавете филтър в кофата с мастило, за да предотвратите прехвърлянето на частици мастило към ролката за мастило.
2, редовно (обикновено половин месец) използвайте ролков дълбок почистващ агент, циркулационно почистване.
3. Измийте мастилената ролка с капеща вода и диализирайте мрежата на мастилената ролка с лупа 60 ~100 пъти всеки ден, когато излезете от работа. Не могат да останат остатъци от мастило.
Чрез поддържането на горните точки мастилената ролка върху ефекта на мастилото винаги може да се поддържа добра.
Горните няколко печатни технически проблема в действителното производство на качеството на картонените продукти са много важни, чрез разбиране и подобряване на оборудването, както и добра поддръжка, могат да произвеждат продукти за удовлетворение на клиентите, да подобрят цялостната полза на предприятието.
Време на публикуване: 20 август 2021 г