С разрастването на пазара на картонени опаковки има все повече кашони, произведени без машина за поръчка на кашони, тъй като поръчаният кашон ще повреди артикулите вътре. Следователно машината за лепилни кутии е незаменима част от оборудването в картонената фабрика и тогава често има някои проблеми при залепването на кутии, така че нека да разгледаме как да ги разрешим.
1. Устойчивостта на залепване не е висока и картонената кутия е дегумирана.
Дегумирането се отнася до напукване на отвора на лепилото поради недостатъчна устойчивост на залепване. Основните причини са обобщени, както следва:
(1) Вискозитетът на лепилото не е достатъчен или количеството нанесено лепило е недостатъчно.
(2) Лепилото и картоненият материал не съвпадат.
(3) Лепкавата част на устата на картонената кутия е повърхностно обработена чрез ламиниране и остъкляване. Трудно е лепилото да проникне в повърхностния слой и да проникне в хартията, а кашонът трудно се залепва.
(4) Натискът след сгъване и залепване е недостатъчен и времето за пресоване не е достатъчно дълго, което не е благоприятно за силната паста.
За гореспоменатите проблеми на лошото залепване, причинено от лепилото, трябва да се избере лепилото, подходящо за картонения материал, като изборът и използването на лепилото също са много специфични.
На първо място, не може погрешно да се смята, че колкото по-висок е вискозитетът на лепилото, толкова по-добър е ефектът на залепване. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-висока е силата на залепване и толкова по-висок е процентът на набръчкване. Когато лепилната ролка на автоматичната папколепачка работи с висока скорост от 112 оборота в минута, препоръчителният вискозитет на лепилото е 500-1000cps.
Второ, адхезивната сила на лепилото е по-силна. Тъй като моментното налягане на оформящата част на автоматичната машина за залепване на папки не е много голямо и по време на високоскоростна операция за производство на 30-40 кашона в минута, времето за натиск не е дълго. Прилагането на натиск също може да залепи картонената кутия здраво.
В допълнение, температурата на околната среда в работилницата за лепене също ще има известно влияние върху лепилото. Ако температурата на цеха за залепване е твърде ниска, лепилото ще се втвърди незабавно, което ще повлияе на устойчивостта на залепване, дори ако количеството нанесено лепило е твърде голямо, то няма да работи. Разбира се, колкото по-малко лепило се нанася, толкова по-чувствителен е той към стайната температура, така че през зимата температурата в цеха за лепене трябва да се поддържа над 20 °C, а ако условията позволяват, може да се монтират климатици.
В папколепачната работилница е монтиран и голям и лесно видим термометър за проверка и контрол на работната среда по всяко време. Залепените продукти трябва да бъдат изсушени на стайна температура, преди да напуснат фабриката. През зимата не бързайте да доставяте продуктите, преди да са изсъхнали.
За кашона, който е покрит и лакиран, има 4 начина за решаване на проблема със залепената кутия:
Първо, поставете игла и нож за конец в лепкавия отвор по време на щанцоване, за да пробиете повърхността на лепкавия отвор, за да улесните проникването на лепилото.
Второ, използвайте устройството за кантиране, прикрепено към автоматичната машина за залепване на папки, за да шлайфате повърхността на лепкава уста, за да улесните проникването на лепилото.
Трето, топещото се лепило се напръсква върху залепващата част на устата и материалът върху повърхността на залепващата уста се разтопява при висока температура, за да се подобри устойчивостта на кутията с лепило.
Четвърто, когато проектирате формата на кутията преди печат, можете да оставите част за залепване на ръба на кутията, която да бъде покрита и лакирана предварително.
За феномена, че папката не е здрава поради недостатъчен натиск, можете да увеличите натиска на притискащата част на машината за залепване на папки, да удължите времето за пресоване или да замените лепилото със силна адхезия.
2. Деформация на кашона
Има три основни причини за деформацията на кашона:
(1) Някои плочи за щанцоване се правят на ръка и размерът на картонената кутия често е непоследователен поради ниска прецизност и картонената кутия се деформира, когато кутията се залепи.
(2) Концентрацията на лепилото е ниска и съдържанието на вода е голямо, което кара картона да абсорбира влагата и да се деформира, а картонената кутия не е плоска след формоването.
(3) Самото устройство за залепване на папки не е регулирано добре.
Време на публикуване: 23 август 2022 г